在工业清洗剂应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即 溶剂型清洗剂和 水基型清洗剂。

顾名思义， 溶剂型清洗剂，就是选用合适的有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯，实现溶剂型 清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲且使用安全性的余量较大，成本较高。

水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。 水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。

金属清洗是金属制件在加工、装配、贮存和维修等过程中的工艺环节，其应用领域为钢铁工业和汽车工业。过去广泛使用的金属清洗剂为各种溶剂、碱性或酸性的水基清洗剂，目前国内外颁布了许多的法规，限制了大部分的溶剂的使用，所以今后金属清洗剂的发展方向应该为水性清洗剂。

水性金属清洗剂的现状

　　国内，传统的清洗工艺依然采用、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水属清洗剂。

金属清洗剂的发展趋势

　　石油类溶剂作为金属清洗剂将逐步淘汰，、环保的卤代烃溶剂今后将成为溶剂型金属清洗剂的。水基清洗剂方面，正向常温型和型方向发展。如适合超声波清洗、喷丸清洗和高压水流清洗的清洗剂正逐步受到重视。同时，日益突出的环境污染问题，使得溶剂型清洗剂和水基含磷清洗剂将逐步淘汰，新型无毒无磷、、防锈等具有多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力研究的方向。

　　同时，结合溶剂型和水基清洗剂的各自利弊，即水属清洗剂难以在室温情况下有效的清除金属表面的重垢，而溶剂型清洗剂具有去除油污迅速，低温洗涤效果好的特点，国外的许多厂家正在开发油包水的乳液型清洗剂，这将使金属清洗剂发展到一个更高的阶段。